SITEMA夾緊裝置有兩種常見的夾緊設計類型

更新時間：2021-09-27

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　　SITEMA夾緊裝置有三種功能：開啟和閉合模具，頂出塑件，在注射時有足夠的力保持模具閉合，以抵抗模具里熔體的壓力。單位零件投影面積所需的鎖模力通常為30～70MPa在填充期間產生的壓力和由于零件收縮產生在型芯上的力可能會導致零件粘貼，因而導致兩個半模分離困難。初始開模力的大小取決于填充壓力、材料零件幾何尺寸，約等于名義夾緊力的10%～20%。

　　SITEMA夾緊裝置有兩種常見的夾緊設計類型：

　　1、鉸鏈或肘節夾緊裝置：該設計利用鉸鏈的機械特性來提供在材料注射期間所需要的鎖模力。機械肘節夾緊的關閉和開啟速度快，且比其他夾緊裝置成本低。主要的缺點是夾緊力不能精確控制，因為這個原因，它只適用于小型機器。

　　2、液壓SITEMA夾緊裝置：它們使用液體壓力來打開和關閉夾具，并產生在材料注射期間，所需要的鎖模力。這種設計類型的優點是可靠性高和夾緊力可控制精確。缺點是與肘節夾緊裝置相比，液壓系統相對較慢，且價格昂貴。

　　模具打開后，塑件傾向于收縮和粘在模具型芯上，必須借助一個模具系統提供的頂出板來脫模。

　　設計要求：

　　SITEMA夾緊裝置的夾緊效果將直接影響工件的加工質量、生產效率、粗糙度和勞動強度等方面。為此，設計夾緊裝置時應遵循下列基本要求。

　　1、夾緊過程中，工件不可以移動。SITEMA夾緊裝置應保證工件各定位面的定位可靠，不改變工件定位后所占據的正確位置。

　　2、應盡量減小工件的夾緊變形。這就要求夾緊力大小要適當，在保證工件加工所需夾緊力大小的同時，不產生加工精度所不允許的變形。

　　3、必須可靠、安全。這就要求夾緊裝置要有足夠的夾緊行程，同時具有可靠的自鎖功能。

　　4、必須實用、經濟。這就要求夾緊裝置的夾緊動作要迅速，操作要方便、省力，同時應便于制造、維修，盡量采用標準化元件。

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